98% ਸੂਤੀ 2% ਇਲਾਸਟੇਨ 3/1 ਐਸ ਟਵਿਲ ਫੈਬਰਿਕ 90*38/10*10+70D ਬਾਹਰੀ ਕੱਪੜਿਆਂ, ਪੈਂਟਾਂ ਆਦਿ ਲਈ।
| ਕਲਾ ਨੰ. | MBT0436A1 |
| ਰਚਨਾ | 98% ਕਪਾਹ 2% ਇਲਾਸਟੇਨ |
| ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | 10*10+70ਡੀ |
| ਘਣਤਾ | 90*38 |
| ਪੂਰੀ ਚੌੜਾਈ | 57/58″ |
| ਬੁਣਾਈ | 3/1 ਐੱਸ ਟਵਿਲ |
| ਭਾਰ | 344 ਗ੍ਰਾਮ/㎡ |
| ਉਪਲਬਧ ਰੰਗ | ਡਾਰਕ ਆਰਮੀ, ਬਲੈਕ, ਖਾਕੀ, ਆਦਿ। |
| ਸਮਾਪਤ ਕਰੋ | ਨਿਯਮਤ |
| ਚੌੜਾਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ | ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ |
| ਘਣਤਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ | ਮੁਕੰਮਲ ਫੈਬਰਿਕ ਘਣਤਾ |
| ਡਿਲੀਵਰੀ ਪੋਰਟ | ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਬੰਦਰਗਾਹ |
| ਨਮੂਨਾ ਨਮੂਨੇ | ਉਪਲਬਧ |
| ਪੈਕਿੰਗ | 30 ਗਜ਼ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਰੋਲ, ਕੱਪੜੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ। |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ | 5000 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੰਗ, 5000 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਆਰਡਰ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ | 25-30 ਦਿਨ |
| ਸਪਲਾਈ ਸਮਰੱਥਾ | 300,000 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ |
| ਵਰਤੋਂ ਖਤਮ ਕਰੋ | ਕੋਟ, ਪੈਂਟ, ਬਾਹਰੀ ਕੱਪੜੇ, ਆਦਿ। |
| ਭੁਗਤਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ | ਟੀ/ਟੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ, ਨਜ਼ਰ ਆਉਣ 'ਤੇ ਐਲ.ਸੀ. |
| ਮਾਲ ਭੇਜਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ | FOB, CRF ਅਤੇ CIF, ਆਦਿ। |
ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ:
ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ GB/T ਸਟੈਂਡਰਡ, ISO ਸਟੈਂਡਰਡ, JIS ਸਟੈਂਡਰਡ, US ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਮਰੀਕੀ ਚਾਰ ਪੁਆਇੰਟ ਸਿਸਟਮ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੀ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇਲਾਸਟੇਨ ਫੈਬਰਿਕ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਇਸ ਲਚਕੀਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਪਿਨਿੰਗ, ਘੋਲ ਗਿੱਲਾ ਸਪਿਨਿੰਗ, ਪਿਘਲਿਆ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਸੁੱਕਾ ਸਪਿਨਿੰਗ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕੁਸ਼ਲ ਜਾਂ ਫਾਲਤੂ ਵਜੋਂ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਸੁੱਕਾ ਸਪਿਨਿੰਗ ਹੁਣ ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਲਗਭਗ 95 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੋਲ ਸੁੱਕਾ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਲਾਸਟੇਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟ ਮੋਨੋਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਕਰੋਗਲਾਈਕੋਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਰਸਾਇਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, 1:2 ਦੇ ਗਲਾਈਕੋਲ ਤੋਂ ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸੁੱਕੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਡਾਇਮਾਈਨ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਇਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੋਲਕ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੈੱਲ ਫਾਈਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਿਨਰੇਟ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਵਰਹੈੱਡ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੇਕ ਘੋਲ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਘੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਸਿਲੰਡਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਸੈੱਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਸਮੇਂ ਇਕੱਠੇ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਰੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਰੋੜੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਇਲਾਸਟੇਨ ਫਾਈਬਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰੀਆਂ ਹਨ।
ਅੱਗੇ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲਾਸਟੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੂਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੁਣਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
