ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਇੱਕ ਆਮ ਬੁਣਾਈ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜੋ ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਵਸਥਾ, ਘਟੀਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਲੁਕੀਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਵਿਧੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ
ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਲੂਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਫੈਬਰਿਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਲੁਕੀਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.1 ਕਾਰਨ
a. ਘੱਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਪੱਧਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਭਟਕਣਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਗੇਅਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਰੂਵ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾੜਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੂਪ ਕਢਵਾਉਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਗੀਅਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਸੰਘਣਤਾ ਭਟਕਣਾ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅਸਧਾਰਨ ਲੂਪ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
b. ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਡਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਡਿਸਕ ਦੇ ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਸਲਾਈਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਸਮਕਾਲੀ ਟਾਈਮਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
c. ਪੈਸਿਵ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਚਾਨਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
d. ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਵਿਧੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੂਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.2 ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ
a. ਗੀਅਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ 0.01–0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੀਅਰ ਪਲੇਟ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਹੇਠਲੇ ਬਾਲ ਟ੍ਰੈਕ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪੈਡ ਨਾਲ ਪੱਧਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲੰਡਰ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਿੰਕਰ ਕੈਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ, ਸਿੰਕਰ ਕੈਮ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਸਿੰਕਰ ਦੀ ਪੂਛ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ 0.30–0.50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਿੰਕਰ ਕੈਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੂਪ ਕਢਵਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਿੰਕਰਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਫੜਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
b. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਕਾਰਨ ਉੱਡਣ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 25℃ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਨੂੰ 75% 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ।
c. ਧਾਗੇ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੈਸਿਵ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ। ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਯੰਤਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
d. ਫੈਬਰਿਕ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।
ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ
ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਉਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਫੈਬਰਿਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੂਪਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਕੋਰਸ ਦੂਜੇ ਕੋਰਸਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ, ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ।
2.1 ਕਾਰਨ
a. ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ-ਮਰੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਧਾਗਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ, ਬਿਨਾਂ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫਿਲਾਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਿਣਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ) ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
b. ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਢੇ ਦਾ ਉਭਾਰ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਾ ਢਹਿ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਧਾਗੇ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਅਨਵੈਂਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜ ਆਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਅਨਵੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲੂਨ ਵਿਆਸ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨਵੈਂਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਾਨੂੰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬੁਣਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਅੰਤਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸੰਗਤ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਅਸਮਾਨ ਲੂਪ ਆਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।
c. ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਗਾਈਡ ਹੁੱਕ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਠੋਸੀਕਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਲਟੀਪਲ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਫੈਬਰਿਕ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
d. ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘਾ ਜਾਂ ਖੋਖਲਾ ਸੂਈ-ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕੈਮ) ਧਾਗੇ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਲੂਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
2.2 ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ
a. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਨਾਮਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰੋ: ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਮਿਆਰ ਗ੍ਰੇਡ 4.0 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
b. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਥਿਰ-ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਲੋਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਰੱਦ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮੋਢੇ ਦਾ ਉਭਾਰ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਾ ਢਹਿਣਾ)। ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਮੂਨਾ ਰੰਗਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਰੰਗੋ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਧਾਰੀ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
c. ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਢਿੱਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਗਾਈਡ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਉਲਝੇ ਹੋਏ ਢਿੱਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਲਈ ਵੇਫਟ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ।
d. ਸਾਰੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਰਸਤਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੂਈ-ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੈਮ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਹਰੇਕ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਕੈਮ ਦੀ ਲੂਪ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰੇਕ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਲੂਪ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੈਮ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੂਪ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੈਮ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਲੂਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
- ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਪੱਧਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਭਟਕਣਾ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਹੋਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸੂਈ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਕੈਮ ਅਤੇ ਸਿੰਕਰ ਲੂਪ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਅਸਧਾਰਨ ਲੂਪਾਂ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਸੰਗਤ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ।
- ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੂਪ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਆਪਣੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿੰਗਲ-ਜਰਸੀ ਫੈਬਰਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਜਰਸੀ) ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-24-2025