ਬਾਹਰੀ ਕੱਪੜਿਆਂ, ਪੈਂਟਾਂ ਆਦਿ ਲਈ 98% ਸੂਤੀ 2% ਇਲਾਸਟੇਨ 3/1 S ਟਵਿਲ ਫੈਬਰਿਕ 90*38/10*10+70D।
ਕਲਾ ਨੰ. | MBT0436A1 |
ਰਚਨਾ | 98% ਸੂਤੀ 2% ਇਲਸਟੇਨ |
ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | 10*10+70D |
ਘਣਤਾ | 90*38 |
ਪੂਰੀ ਚੌੜਾਈ | 57/58″ |
ਬੁਣਾਈ | 3/1 ਐਸ ਟਵਿਲ |
ਭਾਰ | 344 ਗ੍ਰਾਮ/㎡ |
ਉਪਲਬਧ ਰੰਗ | ਡਾਰਕ ਆਰਮੀ, ਬਲੈਕ, ਖਾਕੀ, ਆਦਿ। |
ਸਮਾਪਤ | ਰੋਜਾਨਾ |
ਚੌੜਾਈ ਹਦਾਇਤ | ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਕਿਨਾਰੇ |
ਘਣਤਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ | ਮੁਕੰਮਲ ਫੈਬਰਿਕ ਘਣਤਾ |
ਡਿਲਿਵਰੀ ਪੋਰਟ | ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਬੰਦਰਗਾਹ |
ਨਮੂਨਾ ਸਵੈਚ | ਉਪਲੱਬਧ |
ਪੈਕਿੰਗ | ਰੋਲ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 30 ਗਜ਼ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। |
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ | 5000 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੰਗ, 5000 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਆਰਡਰ |
ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ | 25-30 ਦਿਨ |
ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | 300,000 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ |
ਵਰਤੋਂ ਸਮਾਪਤ ਕਰੋ | ਕੋਟ, ਪੈਂਟ, ਬਾਹਰੀ ਕੱਪੜੇ, ਆਦਿ। |
ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮ | T/T ਅਗਾਊਂ, ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ LC. |
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ | FOB, CRF ਅਤੇ CIF, ਆਦਿ। |
ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ:
ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ GB/T ਸਟੈਂਡਰਡ, ISO ਸਟੈਂਡਰਡ, JIS ਸਟੈਂਡਰਡ, US ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਮਰੀਕੀ ਚਾਰ ਪੁਆਇੰਟ ਸਿਸਟਮ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਫੈਬਰਿਕਸ ਦੀ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇਲਸਟੇਨ ਫੈਬਰਿਕ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਇਸ ਲਚਕੀਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਸਪਿਨਿੰਗ, ਹੱਲ ਗਿੱਲਾ ਕਤਾਈ, ਪਿਘਲਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਅਤੇ ਹੱਲ ਡਰਾਈ ਸਪਿਨਿੰਗ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕੁਸ਼ਲ ਜਾਂ ਫਾਲਤੂ ਵਜੋਂ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਲ ਸੁੱਕੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁਣ ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਲਗਭਗ 95 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ ਸੁੱਕੀ ਕਤਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਲਸਟੇਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਦਮ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਮੋਨੋਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਕਰੋਗਲਾਈਕੋਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੋ ਰਸਾਇਣ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, 1:2 ਦੇ ਗਲਾਈਕੋਲ ਤੋਂ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸੁੱਕੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਾਇਮਾਈਨ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੱਗੇ, ਇਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੈੱਲ ਰੇਸ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲਸਟੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਿਨਰੈਟ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਵਰਹੈੱਡ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਛੇਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਘੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਸਿਲੰਡਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਸੈੱਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਰੋੜਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਰੋੜੇ ਫਾਈਬਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਿਬਾਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਇਲਸਟੇਨ ਫਾਈਬਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ।
ਅਗਲਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲਸਟੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੂਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਫਿਰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗੇ ਜਾਂ ਬੁਣੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।