ਕਤਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੀ ਕਪਾਹ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦਾ ਕਪਾਹ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

1. ਕੱਚੀ ਕਪਾਹ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪਰਿਪੱਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੰਢ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾ ਨੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਿਪੱਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਲਈ ਤਿੰਨ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ, ਅਰਥਾਤ M1R=0.85, M2R=0.75, ਅਤੇ M3R=0.65। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਜਾਲੀਦਾਰ ਸੂਤੀ ਗੰਢਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰਣੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਕਪਾਹ ਵਿੱਚ ਅਪੂਰਣ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੰਢ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
ਕੱਚੇ ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਤਿੰਨ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਖਾਲੀ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਪਾਈ ਗਈ, ਪਰ ਵੱਡੀ ਅਪੂਰਣ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਕਪਾਹ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਬਿੰਦੂ ਵੱਡੇ ਪਰਿਪੱਕ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਕਪਾਹ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਏ ਗਏ।
2. ਕੱਚੇ ਕਪਾਹ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਕਪਾਹ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੂਲ ਕਪਾਹ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਮੁੱਲ ਹੋਵੇਗਾ।
ਉੱਚ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਕਪਾਹ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕਤਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੰਢ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਘੱਟ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਿੰਗਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਸੇ ਹੜਤਾਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੰਢ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਾਫ਼ ਕਾਟਨ ਬੀਟਰ ਦੀ ਗਤੀ 820 ਆਰਪੀਐਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਮੁੱਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਟਨ ਗੰਢ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਮਖਮਲੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਘੱਟ ਬੀਟਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰਣੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸੂਤੀ ਗੰਢ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਮੁੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।

3. ਕੱਚੇ ਕਪਾਹ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਕਪਾਹ ਅਤੇ ਕੰਘੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਲੰਬਾਈ, ਫੁਟਕਲ, ਕਸ਼ਮੀਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਕੱਚੇ ਕਪਾਹ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਮੁੱਲ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚੀ ਕਪਾਹ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਟੈਪਲਡ ਕਪਾਹ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਮੁੱਲ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਮੁੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3.8-4.2 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਕਪਾਹ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚੇ ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੰਢ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ, ਬੁਣਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।